Заклепочный способ для соединения деталей одежды



Заклепочный способ для соединения деталей одежды

3. СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ

Детали одежды соединяют различными способами: ниточным, клеевым, сварным, комбинированным, заклепочным. Применение того или иного способа соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к получаемым соединениям, вида соединяемых материалов, а также производительности труда при выполнении соединения.

3.1. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Ниточные способы соединения одежды. Под ниточным способом соединения деталей одежды понимают соединение двух или нескольких слоев материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток. Стежок образуется путем прокола материалов иглой и протягивания нитки через них с последующим ее укладыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка.

Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способом и поэтому получили название ручных и машинных.

В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости выполнения и качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.

Машинные ниточные строчки имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс
соединения деталей швейных изделий такими строчками сравнительно прост, обеспечен технологическим оборудованием.

По сравнению с другими способами соединения ниточный способ является наиболее универсальным, так как он позволяет соединять (стачивать) все виды материалов, используемых в швейной промышленности.

Ниточным способом можно соединять различные по толщине материалы (от 0,1 до 10 мм, а иногда и более), используя стежки длиной от 1 до 10 мм и изменяя скорость перемещения материалов при стачивании от 2 до 25 м/мин.

К показателям качества ниточных соединений относятся следующие: прочность строчки (разрывная нагрузка), износостойкость и долговечность, устойчивость к поверхностному истиранию, жесткость и эластичность, посадка и стягивание тканей после прокладывания ниточных строчек, распускаемость строчек, внешний вид, устойчивость к химчистке, прорубаемость материала иглой.

Для специальной одежды кроме перечисленных качественных показателей большое значение имеет устойчивость ниточных соединений к химическим реагентам, тепловому облучению и действию пониженных температур, ультрафиолетовому облучению.

Клеевые способы соединения одежды. Клеевой способ соединения в технологии швейных изделий основан на применении клеевых веществ, образующих адгезионную или когезионную связь со склеиваемыми материалами. Процессы склеивания при изготовлении одежды осуществляются в основном с помощью термопластичных клеевых веществ, применение которых предусматривает две стадии обработки. Первая стадия характеризуется определенными температурой, давлением, временем обработки и увлажнением (пропариванием), вторая — температурой и временем охлаждения (параметрами вакуум-отсоса).

Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов выполняются с использованием утюгов, электрических, паровых или высокочастотных прессов (в зависимости от вида клеевого материала и выбранной технологии обработки).

Показатели качества клеевых соединений и основные области применения клеевых материалов приведены на с. 137—144.

Источник

Заклепочный способ для соединения деталей одежды

Комбинированные способы соединения деталей одежды

Они представляют собой сочетание двух способов соединений — ниточного и клеевого или ниточного и сварного — и применяются для получения прочных и герметичных швов.

Герметизация швов достигается промазыванием их жидким клеем, проклеиванием специальными пленками, лептами или сваркой срезов шва. Проклеивание швов с целью их герметизации осуществляют на материалах е резиновым покрытием, а сварку — на материалах с термопластичным полимерным покрытием.

Способ герметизации швов жидким клеем состоит в следующем: сначала шов протирают бензином, затем покрывают несколько раз клеем и высушивают. Такой способ не нашел широкого применения в промышленности, поскольку он осуществляется вручную.

Наиболее распространенный способ герметизации швов — проклеивание их специальной пленкой или лентой. Клеевую ленту прокладывают по ниточному шву, затем проклеенный шов выдерживают для полной вулканизации клея в течение 24—48 ч. Герметизация шва может быть также произведена сваркой шва термоконтактным, высокочастотным или ультразвуковым способом.

Комбинированные швы из-за своей сложности и трудоемкости используются в тех случаях, когда другие способы не могут обеспечить требуемой защиты (например, при изготовлении защитной и специальной одежды).

Заклепочные соединения одежды. С помощью заклепочных соединений на частях одежды закрепляют пуговицы, кнопки, блочки, крючки, петли и др. При креплении этой фурнитуры в отверстие ткани или другого материала в ставля ют стержни (заклепочные элементы), а затем их расклеивают.

При изготовлении заклепочных соединений обеспечивается высокая производительность труда, применяется сравнительно простое оборудование; заклепочные соединения несложны и долговечны. К недостаткам их следует отнести наличие сквозных отверстий у большинства вилок и невозможность разборки скрепленного заклепками у им изделия.

Источник

Способы соединения деталей швейных изделий

Способы соединения деталей

При изготовлении швейных изделий выполняют ручные и машинные операции, а также ВТО.

Детали соединяют способами: , ниточным, клеевым, сварным, комбинированным, заклепочным

Выбор способа соединения деталей зависит от материалов, требований к выполнению соединения, эксплуатационной нагрузки.

При ниточном способе детали скрепляют с помощью стежков, образующих строчки и швы.

Клеевой способ – соединение при помощи взаимодействия клеящего вещества (порошка, нити, пленки) со склеиваемым материалом посредством химического или термического воздействия. Клеевые соединения выполняют с использованием утюгов, прессов или высокочастотного оборудования.

Сварной способ – соединение посредством сваркой термопластических материалов на специальных установках путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией.

Комбинированный способ – сочетание ниточного и клеевого или ниточного и сварного способов. Применяют в основном при изготовлении защитной и специальной одежды.

Заклепочный – соединение с помощью специальной фурнитуры посредством механического или термического воздействия. С помощью заклепок прикрепляют пуговицы, кнопки, блочки, крючки, петли. В отверстие на материале вставляют стержень (заклепочный элемент), а затем его расклепывают.

Способы соединения деталей швейных изделий

Дата добавления: 2017-01-29 ; просмотров: 3852 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Способы соединения деталей

Терминология машинных работ

1. Стачивание – соединение двух и более деталей на стачивающей машине. Например, стачивание боковых и плечевых срезов, срезов рукавов и т. д.

2. Обтачивание– соединение двух деталей, в результате вывертывания которых шов располагается внутри. Например, обтачивание клапанов, воротника, бортов и т. д.

3. Притачивание– соединение мелких деталей с более крупными. Например, притачивание надставок к подбортам, манжет к рукавам и т. д.

4. Настрачивание– соединение двух деталей, наложенных краем одна на другую, с открытым или закрытым срезом. Например, настрачивание накладных карманов, кокеток, боковых и плечевых швов и т. д.

5. Втачивание– соединение двух деталей по овальным линиям. Например, втачивание рукавов в проймы, воротника в горловину, ластовиц рукавов.

6. Застрачивание– закрепление подогнутого края детали, вытачек. Например, застрачивание внутренних краев подбортов, низа изделия, низа рукавов.

7. Расстрачивание– закрепление припусков на швы (или складки) строчкой. Например, расстрачивание встречных складок, швов и рельефов.

8. Выстегивание – соединение параллельными строчками двух или нескольких деталей. Например, выстегивание отдельных деталей полочек и спинки жилета.

Существует несколько способов соединения деталей:

Комбинированный. Представляет собой сочетание каких-либо 2-х способов. Применяется при изготовлении защитной и спец. одежды.

Заклепочный. Соединение при данном способе образуется с помощью специальной фурнитуры посредством термического взаимодействия.

В швейной промышленности при изготовлении изделий широко используются клеевые материалы.

Соединения образуются при взаимодействии клеящегося вещества (порошка, клеевой нити или пленки) со склеиваемым материалом посредством химического или термического воздействия.

Соединение прокладочных деталей из тканей с клеевым покрытием с основными деталями (дублирование) производится до выполнения каких-либо соединительных швов.

Сварной. При этом способе соединение образуется сваркой термопластичных материалов на ультразвуковых или высокочастотных установках путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта материалов до вязкотягучего состояния с последующей фиксацией. В швейном производстве применяется 3 способа сварки:

При термоконтактном способе нагрев материала выполняется электрическим нагревательным инструментом при его непосредственном контакте с материалом. Применяется для сварки тонких пленок и термопластичных материалов с пленочным термопластичным покрытием при изготовлении спец. одежды.

При высокочастотной сварке электрическая энергия преобразуется в тепловую, достаточную для перехода молекулы полимера в вязкотякучее состояние с последующей фиксацией. Этот способ используется для изготовления петель, рельефных отделочных швов в одежде из искусственной кожи, воротников, манжет, карманов мужских сорочек из синтетических тканей, для приклеивания эмблем и аппликаций к деталям одежды.

При ультразвуковом способе тепло размягчает материал. При сдавливании размягченные поверхности соединяются в зоне контакта. Ультразвуковая сварка применяется для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, прокладочных материалов и утеплителей.

Перечень вопросов к зачету:

1. Классификация ручных и машинных стежков и строчек.

2. Терминология ручных работ.

3. Выполнение ручных стежков и строчек (прямые, косые, крестообразные, петлеобразные, петельные).

4. Терминология машинных работ.

5. Выполнение машинных швов (соединительных).

6. Выполнение машинных швов (краевых).

7. Выполнение машинных швов (отделочных).

8. Терминология влажно-тепловых работ.

9. Способы соединения деталей.

10. Детали кроя и наименование срезов деталей кроя.

Рекомендуемая литература

1. Технология швейного производства : учеб. пособие для студентов сред. проф. образования, обучающихся по специальности 2809 «Технология швейных изделий» / Э. К. Амирова [и др.]. — М. : Академия, 2004. — 478, [1] с. : ил. — (Среднее профессиональное образование. Технология потребительских товаров). — Прил.: с. 464-472. — Библиогр.: с. 473-474. — Допущено МО РФ.

2. Труханова А.Т. Технология женской и детской легкой одежды: Учеб. для уч-ся нач. проф. образования. – 3-е изд., стер. –М.: Высшая школа: Академия, 2001. – 415с.

3. Труханова, О.В. Сакулина, Б.С. Сакулин. – М.: Академия, 2004. – 478с. Допущено МО РФ.

1. Крючкова, Г.А. Технологии и материалы швейного производства: Учеб. для учреждений нач. проф. образования/ Г.А. Крючкова. – М.: Академия, 2004, 379с. Допущено МО РФ.

2. Труханова А.Т. и др. Основы швейного производства — М.: Прогресс, 2000.

3. Труханова А.Т. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды (учебное пособие для ПТУ) — М.: Прогресс, 2000.

4. Технология швейного производства: учебное пособие для студ. сред. проф. образ., обучающихся по специальности 2809 «Технология швейных изделий»»/ Э.К.Амирова, А.Т.

5. Чернякова В.Н. Технология обработки ткани: Учеб. для 6 кл. общеобр. Учреждений. – 4-е изд. – М.: Просвещение, 2001. -126с.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Заклёпочные соединения

Заклепочные соединения применяют для прикрепления фур­нитуры – пуговиц, кнопок, заклепок, блочков, крючков и др. В зависимости от конструкции и технологии заклепочные соедине­ния выполняют механическим способом на прессе или термичес­ким способом, при котором стержень пластмассовой заклепки с изнаночной стороны под действием теплоты деформируют в го­ловку и фиксируют

Виды заклепочных соединений

Отверстие не прорезается

Отверстие прорезается предварительно

Блочки, люверсы литьевые

Отверстия прорезаются предварительно

Отверстие не прорезается

Замкнутые заклепки (литьевые)

2. Технология поузловой обработки изделий пальтово-костюмного ассортимента массового производства

2.1 Общие требования к пошиву изделий

Требования к выполнению машинных работ

Отдельные машинные операции имеют те же названия, что и ручные операции (пришивание пуговиц, обметывание петель на машине). В то же время у многих машинных операций специфи­ческие названия.

При выполнении машинных работ по изготовлению мужской, женской и детской одежды необходимо соблюдать следующие тех­нические условия.

Все внутренние строчки выполняют нитками в цвет матери­ала верха.

Номера ниток, машинных игл и частота стежков строчек должны соответствовать толщине ткани и характеру выполняемых операций согласно стандарту.

Кроме ниточных могут применяться сварные швы, выполняе­мые ультразвуком и током высокой частоты. Качество этих швов должно отвечать требованиям, предъявляемым к выполнению конкретных операций, указываемых в технической документации

При изготовлении изделий из шерстяных и шелковых тканей все наружные открытые строчки, а также петли и закрепки вы­полняют шелковыми или синтетическими нитками. При пошиве изделий из льняных тканей с лавсаном применяют хлопчатобу­мажные нитки № 50. Цвет ниток для отделочных строчек предус­матривается моделью.

Концы верхних ниток отделочных строчек выводят на изнанку и завязывают узелком или закрепляют 3. 4 ручными стежками.

Концы всех внутренних строчек, выполняемых на стачива­ющей машине (при стачивании боковых, плечевых срезов, дета­лей рукавов), закрепляют двойной обратной строчкой длиной 0,7. 1 см; при работе на специальных машинах длина обратной строчки 1,5. 2 см.

При прокладывании строчек по замкнутым линиям (напри­мер, при втачивании рукавов, застрачивании низа изделия) строч­ки в концах швов должны заходить одна на другую не менее чем на 1,5. 2 см.

Параметры швов и их применение должны соответствовать техническим требованиям к швам.

Стачивание деталей, настрачивание швов, прокладывание отделочных строчек выполняют с помощью направляющих линеек. Линии для фигурных отделочных строчек намечают по лекалам.

При соединении двух деталей, одна из которых имеет прямой срез, а другая — косой, деталь с косым срезом кладется снизу деталь с прямым срезом — сверху.

При соединении двух деталей из тканей разной толщины вниз следует положить деталь из толстой ткани.

При соединении двух деталей с посадкой одной из них деталь, которую нужно посадить, следует положить вниз.

Все срезы открытых швов должны быть обработаны.

Срезы деталей открытых швов обметывают хлопчатобумажны­ми синтетическими нитками или пряжей; их обрабатывают швом вподгибку или двойным швом.

В изделиях из материалов с химическими волокнами срезы швов и деталей, не соприкасающиеся с телом, обрабатывают на маши­не для оплавления срезов. В изделиях из неосыпающихся материа­лов срезы могут быть обработаны на специальном приспособле­нии вырезами зигзагообразной формы. В изделиях из трикотажных полотен малораспускающихся переплетений срезы швов, распо­ложенных вдоль петельных столбиков или с отклонением от них на угол не более 45°, могут быть не обметаны. Нитки для обметы­вания срезов швов по цвету должны быть близкими к цвету ткани. В изделиях из пестротканых и печатных хлопчатобумажных тка­ней, имеющих в рисунке белый цвет, срезы могут быть обметаны нитками или пряжей белого цвета.

Источник